时代车轮滚滚向前，从全国第一家三来一补企业“太平手袋厂”开始，在商业大厦和工业厂房拔地而起的过程中，今天的东莞已经集聚了超19万家制造业企业，已经有1.1万多家规模以上的制造业企业。

而作为19万分之一，广东合通建业科技股份有限公司（以下简称“合通科技”）的服务型制造发展思路极具样本价值。这是一家典型的生产PCB的企业，赶上了国内电子信息产业快速发展的大趋势，十余年发展下来，合通科技成为拥有3间工厂、六七百号员工的广东省民营500强企业。

作为企业管理者之一，合通科技负责人廖思恒很有危机感和紧迫感：“中国制造业正在掀起一场商业模式变革！如果不及早谋局转型之道，恐怕最后只会被淘汰。”

根据他的观察，PCB行业呈现出三大特点：

·上游覆铜板等供应商长期被少数龙头企业掌握定价权，产业集中度高；

·中游PCB制造企业竞争激烈，大量尾部工厂产能闲置；

·下游消费、汽车、通讯等客户需求旺盛。

如何利用好闲置产能？如何聚合起来实现抱团的生产制造？解决PCB制造企业订单少、成本高、能力差、效率低等问题，这是合通科技在长期运作与思考的事。

经过近6年的发展与提炼，合通科技依托工业互联网的改造，重构了PCB行业的产业链，完成了向“共享制造”的纵身一跃——实现产业链资源聚合、跨工厂优化配置。

合通科技“共享制造”模型

拆解合通科技的共享制造模型可以看到，产业供应链平台合通科技通过聚合大量尾部工厂形成灵活开工的产能（f），以此来承接下游厂商（b）的需求订单。下游厂商不必自己去构建产能，直接将需求指令实时发送给工厂生产，便可得到最终需要的产品和服务。

在整个服务链条中，合通科技一方面建立起了PCB制造的聚单、分单、跟单、关单的专业高效体系；另一方面，通过对工厂、下游厂商赋能式服务，实现品质/交期/成本的极致优化，为PCB行业的产能过剩与闲置资源提供整套的服务闭环。

对于合通科技的“共享制造”模式，和君咨询合伙人严晓风很形象的形容称，把一头一头的孤狼整合到了一起，变成了一群群狼，可以接大订单的同时，也有更大更强的竞争能力。“作为一头孤狼的时候，你只能吃一个兔子。如果你要是一群狼集合在一起，那就可以吃大象。”

商业逻辑改变以后，PCB行业的平均准交率（准时完成订单生产指标）在30%左右，联合生产之后提升到了40%-50%。而在把工厂推到市场一线后，准交率跃升到了76%。而合通科技也由2018年营收不过2亿元跃升到2020年的4亿多元。

值得一提的是，合通科技于4月14日在广东证监局办理了辅导备案登记，拟A股IPO，辅导机构为东莞证券股份有限公司。

延伸阅读：

数字赋能东莞传统制造加速转型

“我们把订单分流到别的企业，在2020年的时候我们已经在PCB行业做到了第61名。”合通科技负责人廖思恒介绍道。

把订单分给别人也能赚钱？这家企业的发展模式引发了记者极大的兴趣。

合通科技是一家主要生产PCB的中小企业，产品是日常用到的手机、电视里的电子元件的载体。可近年来，电子产品因为消费升级迭代变快，个性化的需求迭代也变得特别明显，作为单一工厂的合通科技能匹配外部环境的制造需求吗？合通科技又是如何做到行业里的领先呢？

“互联网+共享制造模式！”廖思恒给了记者、也给了广大中小传统制造企业解答。即利用互联网赋能企业，创造生产产品之外更多的价值服务。

廖思恒进一步解释，合通科技建设了自己的供应链协同系统和ERP（企业资源计划，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台），形成PCB产业订单聚合平台，聚集了上百家工厂，可以为上游到下游的企业提供完整链条的服务。

“具体来说，我们专门承接市场上多元化的订单，链接各个工厂，根据订单精准配套单品类上具有特色和竞争力的工厂，实现单品类的专业化生产的能力，实现共享制造。并让订单产生双向流动，形成订单池，在订单池中高效完成聚单、分单、跟单和关单。”通过这个订单池，合通科技不仅高效利用了PCB行业的剩余产能，也帮助很多中小企业解决订单不稳定的问题，自身也创造了生产之外的服务价值。（来源：东莞贸促）