2011年，是集团公司实现强厂目标的关键年，各中心、各事业部、分公司应围绕强厂目标，认真贯彻“强化企业基本功训练，全面提升综合质素，实现企业稳健发展”的经营指导思想，抢抓机遇，实现企业稳健发展及第三次飞跃。

 PCB：真抓实干 超越自我

为顺利、圆满完成集团下达的2011年度各项经营指标，PCB事业部班子成员将从以下方面着手开展工作。

一、转变观念，超越自我。要从2010年工作中总结不足，认识到PCB事业部需改善和提升的地方还很多，我们目前的许多做法不是最科学的，要虚心向同行、行业协会等请教，提升自身素质和修养，不断超越自我，为把PCB事业部做强做大打下坚实的软件基础。

二、真抓实干，分秒必争。为圆满完成全年目标，我们需将年度目标分解成部门目标和工序目标，月度目标、周目标和日目标，要每天检查各细项指标的达成，对过程中发现的问题及时解决，不能推托；要真抓实干，不能务虚。说一套做一套是完成不了任务的。

三、人才培养要常抓不懈。公司的持续发展需大批专业人才，我们要常抓不懈的培养各种技术和管理人才，使人才储备形成梯队，为公司发展提供保证。

四、加大研发力度，不断提升工程工艺技术和生产制造水平，配合市场引进高附价值的产品，实现从“量”变到“质”变的产品转型。

五、提升品质保障能力和品质服务质量，提高客户满意度，为市场争取更多更优质的客户和订单。

六、深层次推行绩效管理。为打造一支高效、富有竞争力的团队，绩效管理是行之有效的科学方法。切实推行绩效管理，使优者奖、劣者罚，形成一个公平、公正的良性竞争氛围。

FPC： 继续在“做大做强”上做文章

根据集团公司强厂目标，2011年，FPC事业部将继续在“做强做大”上做文章，进一步提升加工能力和加工技术，争取在HDI软硬结合产品上实现零的突破。

一、“市场是龙头”，继续加强现有销售队伍建设，打造一支能满足PFC持续发展需要的市场接单队伍。2011年双面板主打TFT模组产品，同时提升软硬结合板产品定单比例，争取在HDI软硬结合产品上实现销售零的突破。

二、加强FPC事业部队伍建设，充实和提高FPC事业部各个系统管理队伍实力。按照人才发展战略，加强基层管理干部和应届大学毕业生的培养和使用，解放思路，加大引进行业优秀人才的力度。

三、进一步强化整个FPC事业部品质意识和品质纪律建设，制程IPQC由目前目视检查导入15倍放大镜方式检查，并通过对不良缺陷制作彩色图片样册来作为检验标准方式进行，IPQA对CPAR改善措施有效性进一步加强严格检验，加强IPQA人员同工艺的互动，外招QE管理人员等措施来提升品质预防能力和过程监控以及持续改善能力，将年度品质总报废同比降低12%。

四、加强工程管理水平，通过项目、大客户分组方式针对性作业，提高工程制作效率和设计质量。加强现有工艺储备大学毕业生的培养、稳定工作，加快工艺现场处理问题的能力和解决速度。对HDI软硬结合板、多层板制作工艺技术进一步完善和提升。通过外派技术人员到SMT工厂学习、请专家培训等方式加强工艺技术人员对后制程（SMT）技术的学习和了解。

五、全面提升生产计划管理统筹及前瞻性计划的能力，对生产团队导入IE管理模式，优化流程，提高生产效率（生产人均效率提高10%），在产能不增加的情况下，年度产量计划提升10%。加强基层干部特别是储备干部的培养，提高基层管理能力，加强生产纪律，进一步规范员工作业，切实减少违规现象的发生。提高设备管理的层次和水平，将管理的重心转变为日常的维护保养和有效监察上来。

六、继续抓好成本控制工作，水电消耗保持同10年相对稳定并争取有所降低，持续做好对原物料的降价工作。人力资源管理工作11年将从事务性工作为重心逐步转移到绩效考核和管理、事业部人力资源优化、合理配制、员工培训和知识技能提升等方面深层次发展。

 龙川公司：集团主要生产基地及经济效益基地

 龙川公司经过3年的运作，各方面特别是生产工艺、品质管控、管理团队等已走上成熟，2011年是集团实现强厂目标的第2年，龙川公司将严格遵循集团规划的发展蓝图，落实完成各项工作。

 一、全年确保78万平方米产出，年总报废率控制在2.5%以内，准时交货率90%，力争全年实现产值5.2亿元人民币。

 二、生产部：制定有效的措施，确保本年度产量，工序报废，准时交货率等各项目标的完成；严格执行公司制定的各项安全操作规程，并做好员工上岗前的安全培训工作，确保生产安全；提高工序现场的管理能力和生产管理人员的储备工作；完善绩效考核，充分利用考核来提高员工的执行力。

三、品质部：继续深化目标检讨机制，对突显品质异常工序采取“专案式”推动，开展岗位轮换制度，进行多面手培养，持续维护和提升有效的品质管理体系，深入开展与推动6S活动，达到全员参与并习惯化。

四、落实节能减排方针，提升三废处理技术，切实控制三废排放量，打造成“循环经济、节能减排、清洁生产”的模范厂。

五、工程部：检讨作业流程，提高CAM的处理效率，保证CAM资料正确性；与工艺部配合制作更多10层-16层板的高层板资料，提高制程技术水平。

六、工艺部：加大制程能力的提升和特殊要求板加工精度的提升。特别是3/4mil线路批量制作良率提升、10层以上高层板批量制作、电镀镀铜均匀性改善、通孔制作能力提升、防焊曝光PIN对位导入等。

七、设备部：完善各设备的点检项目，建立完善每台设备的维修“病例卡”，对每台设备以往坏机率调查分析，为正常生产提供保障，定期进行技术技能培训，提升维护人员的实操经验、故障处理能力等。

八、管理部：拓展招聘渠道，保障公司员工招聘需求；巩固与周边院校的良好关系，招聘并培养适合公司的大学生，做好公司发展所需的人才储备工作；进一步落实集团“以人为本”的理念，加强行政后勤的服务质量，丰富员工业余文化生活，为员工建立良好的生活环境，提升员工的满意度，减少员工流失率；配合集团公司深入推行绩效考核管理工作。（管术春）

 MPCB：打造集团公司新的经济增长点

根据刘总裁提出的“稳定铝基线路板生产技术，形成稳定批量生产能力”的目标，2011年MPCB事业部将全面完善作业文件标准化、员工操作规范化，打造一支特别稳定、特别有战斗力的员工队伍，在年中争取突破月产7500㎡以上，年底前突破月产10000㎡-15000㎡的稳定生产能力，形成在行业中影响大，集团新经济增长的特色产业，从目前看整体状况良好，订单快速增长，MPCB事业部将围绕以下几点开展工作，力争超额完成全年目标。

 一、第一季度将月产出提升到3000㎡以上/月，完成季度总产出4300㎡，同时规划7500㎡/月人力和设备规划；第二季度将月产出能力提升到8000㎡/月，同时按市场计划完成季度总产出18000㎡；第三季度将月产出能力提升到10000㎡/月，同时按市场计划完成季度总产出28000㎡，第四季度全力冲刺，将月产出能力突破10000㎡/月达到11000㎡/月，同时按市场计划完成季度总产出32000㎡,全年总报废控制在5%以内，力争全年超额完成产值目标。

二、2011年MPCB的整个生产队伍建设和品质管理体系建设是关键的基础的一年。在发展培养现有管理干部的基础上，大力培养新招入的储备干部，实现骨干队伍70%大专化。对管理干部人员开展多种形式的培训，各部门领导都要全力参与其中，把团队干部的能力提升放在重中之重的工作位置上。在培训培养干部的同时，有计划、有步骤对一线员工进行反复多次的规范操作培训，提升并稳定一线员工的生产操作水平。在品质管理体系上，推行TS16949体系，完善品质体系文件及管理，稳定推进品质的持续改善，并在2011年3-4月间获取品质体系的第三方认证。

三、建立工程部，稳定和提升工艺技术。2011年3月组建MPCB工程部，同时稳定MPCB工程工艺技术人员，实现MPCB的工程资料由MPCB工程部独立处理，加快工程处理速度，提高交货准时率及对客户的服务水平。在生产工艺上，确定并稳定铝基板生产工艺流程的各种工艺参数，同时加大在铝基板工艺上的创新，对年初提出的新的切割技术，无间隙V-CUT切割，凹杯制作以及镀银技术开发加快研发速度，提高公司的行业地位和竞争能力。

四、在企业文化方面，落实人本管理，利用工作业余时间组织开展丰富多样的员工文娱活动，丰富员工生活，活跃团队气氛，提升团队凝聚力。

2011年，MPCB事业部全体人员将根据集团公司的要求努力工作，积极进取，完成集团公司布置的各项工作，为集团企业做强做大目标的实现作出应有的贡献！