日前，记者在健鼎(无锡)电子有限公司制程板面冲洗车间内看到，员工们将前道工艺操作中蓄积下来的废水，通过多套废液回收系统净化处理后冲洗板面，实现了废水“再利用”。不久前，健鼎投资100多万元建设的这套废液回收设备，如今每天可为企业节约用水2200多吨。据介绍，这家拥有3个规模厂区、近2万名员工的台商独资企业，正在各生产环节推行“再利用”模式，较好地实现了节能降耗与提升效益的双赢。

　　设立两部门管控能耗、资源

　　随着环保准入要求的不断提高，传统能源价格的不断攀升，“健鼎”面临着污染治理投入越来越多、经营成本压力不断增加的难题。2008年，健鼎成立了能耗管理课和资源管控课，两个部门共100多人，专门从事节能减排与循环经济项目的管理与实施，积极应用新技术新设备改造主要耗能工艺和设备。

　　生产各环节降耗见成效

　　线路板的制程工艺，是耗电量和用水量最大的生产环节之一。两年前，健鼎经过科学核算，相继实施空压系统改造等8个降耗项目，使生活污水预处理和废板边料回收均达到了预期目的。下月起，健鼎还将在新建的芙蓉厂区投入200多万元，安装空调余热回收、楼宇智能监控等设备，实现余热再利用。仅此一项，健鼎明年起就可每年节约蒸汽用量8210吨，每年直接产生效益168万元。健鼎还在空调系统的二次冷冻水泵、制程冷冻水泵及热水泵安装了三菱、西门子的变频调速技术，在废气处理系统、压缩空气系统和空调箱送风系统均加装了变频器，大大降低了能耗。

　　节能降耗带动企业大发展