●中国印制电路行业可持续发展面临很多的问题，其中最关键的就是清洁生产，就是节能、减排、降耗、增效。

        ●为企业培养更多的工程技术人员，提升企业的效率，应该建立多个电子电路技术学院，提升企业老总和技术骨干、职工的管理水平和生产技能。

        ●中国的PCB行业要走向强盛，就必须尽快提高自动化生产水平。

        回顾PCB行业60年的发展历程，尤其是改革开放的30年，发生了翻天覆地的变化，从无到有，从小到大，1990年至2007年的18年间，PCB产值从23.5亿元增长到1162亿元，实现了年均增长25.35%的持续高速发展，并且从2006年起保持了产量、产值世界第一的地位。

        建立工业园改变企业“小社会”模式

        中国印制电路、电子电路要持续发展，要由弱变强，对于广大的中小企业来说，沿用小社会的模式，什么都要企业自己解决，是十分困难的。企业生存的形式必须改变，企业和政府的关系必须有一种新的格局。

        建立电子电路工业园，就是把过去必须企业承担的三废治理、物流、仓储和职工生活等工作转交给政府来承担，使政府真正成为服务型政府。让企业全力发展生产、研发技术、提升水平、增加效益。这是一种崭新的企业发展模式，这是一种政府和企业新型的互动关系，这将为PCB行业可持续发展提供有力的保障。

        铜陵电子电路工业园、遂宁电子电路工业园、大丰电子电路工业园、济南济宁电子电路工业园都在加快园区的建设，同时，几个园区将加强交流，促成园区服务职能的完善。

        无锡、苏州和昆山，包括上海地区由于划归环太湖流域，其发展将受到环保高标准投入的制约，无论当地政府如何挽留，最终将不可能允许如此多的企业长期在这个地区生存。

        广州、深圳、东莞等地区PCB行业过度集中，加上水资源要求严格，已经不适应这么多企业的长期生存。

        我们行业近几年的格局一定会有较大的改变，为了在企业转移过程中，不把污染也转移，就必须要相对集中，对于三废治理要确保万无一失。我们行业要实现可持续发展就需要建设一二十个电子电路工业园，中国(汕头濠江)电子电路工业基地的启动、铜陵PCB园区的开业，为我们行业闯出了一条新路。

        清洁生产保证行业可持续发展

        中国印制电路行业可持续发展面临很多的问题，其中很关键的就是清洁生产，就是节能、减排、降耗、增效，每个企业都必须严格执行国家环境保护的有关规定。

        国家对清洁生产和节能有四个重要环节，即标准制定、评价体系、推行方案、审核指南。通过我们协会的努力，这四个环节的工作都落实到我们协会，希望通过一系列工作，使中国的印制电路、电子电路真正成为可持续发展的朝阳行业。

        环境保护部于2009年2月1日正式发布实施的《清洁生产标准印制电路板制造业》和即将批准并发布实施的《电子工业污染物排放标准电子元件和印制电路板》两个标准将是中国PCB行业在三废排放中必须严格遵守的。

        培养人才建立电子电路技术学院和培训中心

        为企业培养更多的工程技术人员，提升企业的效率，应该建立多个电子电路技术学院，提升企业老总和技术骨干、职工的管理水平和生产技能，提高企业生产效率。

        1.在行业内成立相应的电子电路培训机构，以顺应行业发展对人才和技术的需求。

        2010年3月成立的“青岛大学电子电路技术学院”以及此前成立的河南鹤壁工程技术学院的CPCA培训中心(准备改为“鹤壁电子电路技术学院”)、南京信息技术学院CPCA第一培训中心、成都电子科技大学都为PCB行业培养出了大批技术骨干。

        2.加强大专院校、科研院所、生产企业、制造企业的联合以及对技术、材料、新工艺、新设备的研发，使企业拥有更多的自主知识产权项目。

        2008年11月底我们在珠海召开了“印制电子技术交流会”，成立了“印制电子产学研联盟”。这个联盟由大专院校、设备制造企业和PCB企业共同参加，首先对喷墨打印技术、设备、材料进行攻关。

        现在我们还成立了“环保洁净创新产业联盟”、“教育培训创新产业联盟”等，今后根据企业的需要和行业的发展，我们会再组织类似的联盟。

        提高自动化程度改变劳动密集型生产模式

        我们参观过很多日本同行的企业，感受最深的是日本企业管理水平和技术水平的高超，体现在日本企业的效益比我们高出许多，而且同样规模的企业，日本企业的职工人数远比我们少许多。在印刷腐蚀生产线、电镀生产线以及检验工序上尤其显著。

        日本企业自动化水平比我们高，因此不少岗位不需要工作人员，造成的结果是不仅员工少，而且产品的一致性好，成品合格率高。

        日本人认为产品的合格率是生产制造出来的，而不是靠人工检验出来的，因此他们在工序检验和成品检验上配置的人员少，要求在操作和工艺上严格把关。

        中国的PCB行业要走向强盛，就必须尽快提高自动化生产水平，同时“中国具有大批廉价劳动力”的时代将很快一去不复返。改变“劳动密集型”的传统企业模式是中国企业家们需要思考，而且尽快行动的又一重要课题。

       发明创新不断提高行业发展水平

        在企业的发展过程中，必须摆脱只依靠出钱购买设备、技术、材料、工艺的单一发展模式，更应该发动工程技术人员和广大职工开展具有自主知识产权生产技术的研发和革新。

        日本很多中小企业，设备比我们差，厂房比我们小，但是由于他们发动了技术人员和广大职工的积极性，形成了企业的特色，不仅极大地增加了产能和效益，而且极大地提升了产品的技术含量。强大绝对不是大企业的专利。

        总体来说，我们行业现在的设备、规模、厂房、职工人数在全球都已领先，出现了新、大、多的特点。然而我们的效益却远远落后于欧美、日本和韩国。究其原因是多方面的，但很重要的一条原因是缺乏知识、缺乏科学管理、缺乏技能，一句话，知识含量低。

        我们应该动员更多的大专院校和企业，组成更多的“产学研”联盟，提升中国PCB行业的技术，拥有更多自己的专利、自己的技术、自己研制的材料和设备，使中国PCB行业尽快跻身于世界最先进电路板行列。

        PCB行业要由大变强，能够早日跻身于世界先进之列，单单依靠硬实力的提升已经远远不够了，必须把“努力提高全行业的软实力”提到议事日程上来。

        企业提高软实力是有很多工作要做的。其中很重要的是要提高每位老总的企业社会责任意识，而且这种意识要让每一位员工都能认同。企业社会责任不仅在诚信，而且在道德品质、产品质量、安全生产、节能减排等方面要全面树立行业形象和企业形象，而且也不能恶意降价、涨价或不择手段竞争，必须兼顾到行业的可持续发展。目前中国的民族PCB企业包括广大的民营企业和国有企业、股份制企业现有的技术和生产水平已经今非昔比了。大家都明白了，低价位并不能扩大我们的市场。目前人民币的升值，劳动成本的迅速增加，以及原辅材料价格猛涨(例如今年覆铜箔板增长了近80%以上)，这使中国PCB企业成本大幅增加。因此，国内PCB企业应该按质论价、按需论价。可喜的是近期不少PCB企业已经调价20%以上，而且得到了用户的理解和认可。 （中国印制电路行业协会秘书长 王龙基）